注:本文均以DA/SR系列氣動執行機構為例，說明執行機構的選用。

      這個參考資料的目的是幫助客戶正確選擇本公司所生產的執行機構，在把龍久閥門科技有限公司的氣動/電動執行機構安裝到閥門之前，必須考慮以下因素。
　　　* 閥門的運行力矩加上生產廠家的推薦的安全系數/根據操作狀況。
　　　* 執行機構的氣源壓力或電源電壓。
　　　* 執行機構的類型雙作用或者單作用(彈簧復位)以及一定氣源下的輸出力矩或額定電壓下的輸出力矩。
　　　* 執行機構的轉向以及故障模式(故障開或故障關)
　　正確選擇一個執行機構是非常重要的，如執行機構過大，閥桿可能受力過大。相反如執行機構過小，側不能產生足夠的力矩來充分操作閥門。
　　一般地說，申儀認為操作閥門所需的力矩來自閥門的金屬部件(如球芯，閥瓣)和密封件(閥座)之間的磨擦。根據閥門使用場合，使用溫度，操作頻率，管道和壓差，流動介質(潤滑、干燥、泥漿)，許多因素均影響操作力矩。

球閥 　　球閥的結構原理基本上根據一個拋光球芯(包括通道)包夾在兩個閥座這間(上游和下游)，球心的旋轉對流體進行攔截或流過球芯，上游和下游的壓差產生的力使球芯緊靠在下游閥座(浮動球結構)。這種情況下操作閥門的力矩是由球芯與閥座、閥桿與填料相互摩擦所決定的。 　　如圖1所示，力矩最大值發生在出現壓差且球芯在關閉位置向打開方向旋轉時。
蝶閥 　　蝶閥的結構原理基本上根據固定在軸心的蝶板。在關閉位置蝶板與閥座完全密封,當蝶板旋轉(繞著閥桿)后與流體的流向平行時，閥門處于全開位置。相反當蝶板與流體的流向垂直時，閥門處于關閉位置。操作蝶閥的力矩是由蝶板與閥座、閥桿與填料之間的磨擦所決定的，同時壓差作用在蝶板上的力也影響操作力矩。 　　如圖2示，閥門在關閉時力矩最大，微小地旋轉后，力矩將明顯減小。
旋塞閥 　　旋塞閥的結構原理是基本根據密封在錐形塞體里的塞子。在塞子的一個方向上有一個通道。隨著塞子旋入閥座來實現閥門的開啟和關閉。操作力矩通常不受流體的壓力影響而是由開啟和關閉過程中閥座和塞子之間的摩擦所決定的。 　　如圖3所示，閥門在關閉時力矩最大。由于有受壓力的影響，在余下的操作中始終保持較高的力矩。

齒輪條式執行機構的輸出力矩是活塞壓力(氣源壓力所供)乘上節圓半徑(力臂)所得，如圖4所示。且磨擦阻力小效率高。如圖5所示，順時針旋轉和逆時針旋轉時輸出力矩都是線性的。 　　在正常操作條件下，雙作用執行機構的推薦安全系數為25-50%

單作用執行機構的選用(以SR系列氣動執行機構為例)

　　在彈簧復位的應用中，輸出力矩是在兩個不同的操作過程中所得，(如圖7和8所示)。根據行程位置(0^o和90^o)，每一次操作產生兩個不同的力矩值。彈簧復位執行機構的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得。

                  

第一種狀況(見圖7)：輸出力矩是由空氣壓力進入中腔壓縮彈簧后所得，稱為"空氣行程輸出力矩"在這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0o轉向90o位置，由于彈簧壓縮產生反作用力，力矩從起點時最大值逐漸遞減直至到90o為止。(見圖9)
第二種狀況(見圖8)：輸出力矩是當中腔失氣時彈簧恢復力作用在活塞上所得，稱為"彈簧行程輸出力矩"在這種情況下，由于彈簧的伸長，輸出力矩從90o逐漸遞減直0o(見圖10)。